Filtro a tamburo piccolo

Il filtro a tamburo piccolo è un dispositivo di filtraggio ad alta-efficienza comunemente utilizzato nella produzione industriale. Il suo principio di base è quello di filtrare le particelle di impurità da liquidi o gas attraverso una rete o un mezzo filtrante, raggiungendo l'obiettivo di pulizia e separazione.

Un filtro di precisione a tamburo rotante è costituito da un elemento filtrante, involucri interni ed esterni, tubi di ingresso e uscita e un meccanismo di trasmissione. L'elemento filtrante è il componente chiave, responsabile dell'intercettazione delle particelle di impurità. Può essere realizzato in rete, carta da filtro o tessuto filtrante, con diversi materiali e strutture selezionati in base alle specifiche esigenze di filtrazione.

Quando il liquido o il gas da filtrare entra nell'ingresso del filtro a tamburo piccolo, viene prima sottoposto a pre-filtrazione. Lo scopo della pre-filtrazione è rimuovere le impurità più grandi e impedire che ostruiscano l'elemento filtrante, mantenendo così l'efficienza della filtrazione. La pre-filtrazione può essere ottenuta installando dispositivi come schermi e filtri. Questi dispositivi sono generalmente facili da pulire e sostituire, rimuovendo efficacemente la maggior parte delle impurità.

Dopo essere entrato nel filtro di precisione a tamburo rotante, il liquido o il gas viene filtrato attraverso l'elemento filtrante. L'elemento filtrante è tipicamente cilindrico, con la superficie esterna coperta da un mezzo filtrante, come rete o carta da filtro, che intrappola le impurità. Durante il processo di filtrazione, il materiale da filtrare penetra gradualmente dalla superficie esterna dell'elemento filtrante verso l'interno, scorrendo lungo la parete interna. Le impurità vengono intrappolate sulla superficie esterna, ottenendo così l'effetto di filtrazione desiderato.

Man mano che la filtrazione procede, una grande quantità di impurità si accumula sull'elemento filtrante, riducendo gradualmente l'efficienza della filtrazione. Pertanto, i filtri di precisione a tamburo rotante richiedono pulizia e manutenzione regolari. Il processo di pulizia comprende generalmente il lavaggio, il controlavaggio e la pulizia chimica. Il lavaggio prevede il passaggio di un fluido detergente attraverso l'elemento filtrante per rimuovere le particelle depositate su di esso; il controlavaggio utilizza aria compressa per eliminare le impurità dall'elemento filtrante; e la pulizia chimica prevede l'uso di un solvente chimico per dissolvere le particelle sull'elemento filtrante.

Gli elementi filtranti puliti possono essere riciclati e riutilizzati. Quando si riciclano gli elementi filtranti, è importante garantire l'integrità e la pulizia dell'elemento filtrante per mantenere un'efficienza di filtrazione ottimale dopo il riutilizzo.

I filtri di precisione a tamburo rotante sono generalmente dotati di sistemi di funzionamento e monitoraggio automatici, che consentono il controllo e il monitoraggio automatizzati del processo di filtrazione. Questi sistemi, inclusi sensori, flussometri e manometri, monitorano lo stato operativo del filtro in tempo reale per garantirne il corretto funzionamento. I sistemi operativi automatici possono controllare automaticamente le operazioni di avvio/arresto dei filtri, la pulizia e altre attività in base a parametri pre-impostati. I sistemi di monitoraggio tengono traccia delle pressioni di ingresso e uscita dei filtri, delle portate e di altri parametri, fornendo allarmi tempestivi e apportando le modifiche necessarie.

Il piccolo filtro a tamburo è composto principalmente da una scatola, un sistema di filtrazione, un sistema di azionamento, un sistema di controlavaggio e un sistema di controllo automatico. Il filtro a tamburo di precisione è un dispositivo di filtrazione continua. L'acqua non depurata (liquami) scorre all'interno del tamburo filtrante attraverso il tubo di ingresso e il serbatoio dell'acqua di ingresso. Il sensore del livello del liquido invia un segnale per avviare il sistema di azionamento, che sposta il tamburo del filtro. Contemporaneamente viene attivata la pompa di controlavaggio. L'acqua non depurata (liquami) viene filtrata attraverso uno schermo filtrante in acciaio inossidabile ad alta resistenza per gravità o differenza di pressione e i solidi solidi sospesi nell'acqua non trattata (liquami) vengono intrappolati all'interno dello schermo filtrante. La pompa di controlavaggio estrae l'effluente filtrato, che viene spruzzato con una colonna d'acqua ad alta-pressione, a forma di ombrello-attraverso un ugello situato nella parte superiore del tamburo del filtro. Lo schermo filtrante viene lavato dall'esterno verso l'interno, rimuovendo i solidi sospesi accumulati sulla superficie interna dello schermo filtrante. Le piccole particelle lavate via vengono raccolte dal serbatoio di raccolta dell'acqua di controlavaggio all'interno del tamburo filtrante e scaricate dall'apparecchiatura attraverso un tubo fognario. Quando l'acqua non passa attraverso il dispositivo, si fermerà automaticamente.

Il filtro è realizzato in acciaio inossidabile 316L, che è resistente alla corrosione-, ha un'elevata resistenza e offre una lunga durata.

Il filtro ha una forte resistenza al carico d'urto e l'apparecchiatura può funzionare normalmente quando il SS (solidi sospesi) in ingresso non è superiore a 40 mg/l.

Il filtro è costituito da pezzi di rete indipendenti che vengono assemblati e possono essere rimossi singolarmente, rendendo l'installazione e la manutenzione semplici e convenienti.

Offre buoni effetti di trattamento e una qualità stabile degli effluenti, rendendolo particolarmente adatto per progetti di miglioramento e rinnovamento della qualità dell'acqua.

Può raggiungere una filtrazione continua 24 ore su 24, con i processi di lavaggio e filtrazione che non si influenzano a vicenda.

Il consumo di acqua per il lavaggio è basso e le impurità non si accumulano facilmente sullo schermo del filtro. Il controlavaggio con acqua ad alta-pressione può rimuovere facilmente le impurità. L'acqua utilizzata per lo scarico è prelevata da acqua filtrata, con un consumo pari solo allo 0,3% dell'acqua trattata. Questo è molto inferiore al consumo di acqua di filtri simili, che in genere varia dal 3% al 5%. Ciò riduce l'onere del post-trattamento per lo scarico delle acque reflue.

Funzionamento completamente automatizzato con protezioni multiple, eliminando la necessità di personale dedicato per il funzionamento e la gestione quotidiana.

I filtri a tamburo sono ampiamente utilizzati in settori quali metallurgia, prodotti chimici, tessili, stampa e tintura, galvanica, prodotti farmaceutici e lavorazione alimentare. Sono utilizzati principalmente per:

Trattamento profondo e valorizzazione primaria delle acque reflue municipali.

Riciclo e riutilizzo delle risorse idriche.

Pre-trattamento dell'acqua del rubinetto.

Recupero e utilizzo dei solidi sospesi dopo la separazione solido-liquido.

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