Descrizione dei prodotti
ILMembrana diffusore in EPDMè disponibile sotto forma di disco a membrana. È un nuovo tipo di dispositivo di aerazione microporoso utilizzato nel trattamento delle acque reflue industriali e delle acque reflue domestiche municipali. Presenta una grande capacità di flusso d'aria, una bassa perdita di carico, una forte capacità di sollevamento e un'elevata efficienza di ossigenazione.
Sul diaframma sono distribuiti un gran numero di micropori. Quando viene fornita aria, i pori si aprono formando bolle fini; quando l'afflusso d'aria si interrompe, i pori si chiudono automaticamente. Ciò impedisce a liquami e detriti di entrare nella tubazione dell'aria e intasare l'aeratore.
La membrana del diffusore in EPDM è resistente alla corrosione-e all'ossidazione-e offre i vantaggi di leggerezza, elevata resistenza, formazione di bolle fini e uniformi e resistenza all'ostruzione. È particolarmente efficace nelle applicazioni di aerazione con ozono. Gli aeratori microporosi sono ampiamente utilizzati nella disinfezione con ozono per l'acqua potabile e nel riutilizzo dell'acqua riciclata, nell'aerazione nei serbatoi di trattamento delle acque reflue e nell'ossigenazione nei processi di fermentazione.
Si tratta di un'apparecchiatura essenziale per i sistemi di aerazione e ossigenazione-basati su soffianti. La scelta delle apparecchiature di aerazione non influisce solo sulle prestazioni del trattamento biochimico delle acque reflue, ma influenza anche i requisiti del terreno, gli investimenti di capitale e i costi operativi degli impianti di trattamento delle acque reflue.
Il diffusore è caratterizzato da un diametro della bolla ridotto, un diametro ridotto dell'interfaccia gas-liquido, un'ampia area di contatto gas-liquido, distribuzione uniforme delle bolle, resistenza all'ostruzione dei pori e forte resistenza alla corrosione. È particolarmente adatto per impianti di trattamento delle acque reflue municipali, impianti industriali su larga-scala in fase di nuova costruzione o espansione e progetti di ristrutturazione di serbatoi di aerazione esistenti. Il serbatoio di aerazione può essere utilizzato anche in modo intermittente.
La perforazione di precisione consente un trasferimento e un utilizzo efficienti dell'ossigeno:
Per soddisfare i requisiti dei diversi sistemi di aerazione, è possibile utilizzare vari schemi di foratura per regolare la pressione operativa, comprese diverse lunghezze delle fessure, spaziature e densità di foratura. Il diametro di foratura varia dada 184 a 295 mm. Una varietà di materiali per membrane standard e speciali sono formulati per soddisfare un'ampia gamma di applicazioni.
I materiali della membrana includono:
EPDM:Adatto per acque reflue municipali
EPDM a basso-plastificante:Adatto per acque reflue industriali derivanti dalla macellazione di animali, dalla lavorazione degli alimenti e dalla produzione di bevande
Tutti i materiali della membrana sono progettati utilizzando una tecnologia avanzata per prevenire l'intasamento della superficie, la deposizione di solidi, le incrostazioni biologiche e la formazione di croste.
Il disco di aerazione microporoso adotta un design modulare. Il suo corpo principale è costituito da una struttura composita a doppio-strato composta da un telaio di supporto in plastica tecnica ABS e un diaframma in gomma EPDM. Il telaio in ABS è formato in uno scheletro di supporto a nido d'ape attraverso un processo di stampaggio a iniezione, fornendo una resistenza alla compressione fino a12 kN/m². Presenta inoltre un design leggero, con un singolo-peso del disco diInferiore o uguale a 1,2 kg.
Il diaframma in EPDM è strettamente legato al telaio di supporto attraverso un processo di pressatura-a caldo. Micropori tagliati al laser-con diametro di80–100 μmsono distribuiti uniformemente su tutta la superficie, con una densità dei pori di3.000–4.000 fori/m². Il bordo del diaframma adotta un design con anello di tenuta a doppio-strato combinato con un metodo di connessione a doppia-presa, che gli consente di resistere all'impatto continuo del flusso d'aria a una pressione di esercizio di0,03MPa.
La struttura dei pori a chiusura automatica appositamente progettata si sigilla automaticamente quando l'aerazione si interrompe. In combinazione con nervature rinforzate in silicone-(resistenza allo strappoMaggiore o uguale a 25 kN/m), questo design previene efficacemente la deformazione del diaframma e l'intrusione di impurità. Nel complesso, la struttura bilancia la resistenza meccanica e la capacità di deformazione elastica, ponendo solide basi per ottenere un'elevata efficienza di trasferimento dell'ossigeno e resistenza alla corrosione.
La chiave per migliorare l’utilizzo dell’ossigeno nei dischi di aerazione microporosi risiede nell’ottimizzazione dell’efficienza di diffusione del gas e del tempo di permanenza delle bolle. La membrana in gomma EPDM, grazie alla sua elevata elasticità, si espande uniformemente durante l'aerazione, generando microbolle del diametro di0,5–2 mm. Ciò aumenta l'area di contatto gas-liquido di oltre40%rispetto alle apparecchiature di aerazione convenzionali.
Il taglio laser garantisce la precisione del diametro dei pori all'interno±5 μme tolleranza alla spaziatura dei pori all'interno0,2 mm, con conseguente distribuzione delle bolle altamente uniforme. Regolando l'angolo di inclinazione del disco di aerazione (consigliato5 gradi –8 gradi) e intensità di aerazione (0,05–0,15 m³/min·m²), il percorso di risalita della bolla può essere esteso a1.2–1.8 m, aumentando l'efficienza di trasferimento dell'ossigeno a un valore critico di35%.
Durante l'installazione, è necessario implementare un progetto di bilanciamento-della pressione per la rete di aerazione. Un sistema di tubi di diramazione a diametro variabile- (in transizione graduale daDa DN25 a DN50) si consiglia di mantenere un differenziale di pressione diInferiore o uguale a 50 Patra le unità di aerazione, eliminando così la sovra-aerazione o la sotto-aerazione localizzata. Durante il funzionamento, aModalità di aerazione intermittente 3:1si consiglia di sfruttare l'effetto di taglio secondario generato dal collasso delle bolle, migliorando ulteriormente l'efficienza di dissoluzione dell'ossigeno.
Indicatori chiave per il controllo della planarità dell'installazione
Nella costruzione pratica, la planarità del fondo del serbatoio influisce direttamente sull'efficienza della distribuzione dell'aria e sulla durata del disco di aerazione microporoso. Le specifiche tecniche richiedono che la deviazione orizzontale della fondazione del serbatoio sia rigorosamente controllata all'internoInferiore o uguale a 3 mm/m. I team di costruzione in genere utilizzano strumenti di livellamento laser combinati con il livellamento con malta per eseguire la calibrazione multi-direzionale in diverse aree.
La distanza consigliata tra i tubi di derivazione è800–1.000 mm. Una spaziatura eccessiva può provocare zone cieche di aerazione localizzate, mentre una spaziatura troppo stretta può causare interferenze con il flusso d'aria. Per le connessioni di tubazioni, la struttura a doppia-socket deve superare a0,2MPaprova di pressione per garantire un tasso di perdita dell'interfaccia inferiore a1.5%.
Va notato che oggetti taglienti o strati di sedimenti superano5 mmdi spessore sul fondo del serbatoio può causare sollecitazioni irregolari sul diaframma, accelerando la rottura per fatica del materiale in gomma.
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